প্লাস্টিকের গিয়ারগুলি মূলত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। CNC মেশিনিং বা 3D প্রিন্টিং ব্যবহার করে অল্প সংখ্যক নির্ভুল গিয়ারও তৈরি করা যেতে পারে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
এটি সবচেয়ে মূলধারার এবং অর্থনৈতিক ভর উৎপাদন পদ্ধতি।
• প্রক্রিয়া: প্লাস্টিকের কণিকাগুলিকে উত্তপ্ত এবং গলে ফেলা হয়, তারপর উচ্চ চাপে একটি নির্ভুল গিয়ার ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা হয়। চাপ ধরে রাখার এবং ঠান্ডা করার পরে, গিয়ার পণ্যটি পেতে ছাঁচটি ভেঙে ফেলা হয়।
• প্রযোজ্য উপকরণ: ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক যেমন POM (Polyoxymethylene), PA (নাইলন, যেমন PA66), PC (Polycarbonate), এবং PP (Polypropylene)।
• বৈশিষ্ট্য: অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতা, কম খরচে, ভাল সামঞ্জস্য, এবং জটিল দাঁতের কাঠামো ঢালাই করতে সক্ষম। ছাঁচ উন্নয়ন খরচ উচ্চ; 10,000 পিসের বেশি অর্ডারের জন্য উপযুক্ত।
সিএনসি মিলিং/টার্নিং
প্রোটোটাইপিং, ছোট-ব্যাচ উৎপাদন, বা ছাঁচ মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• প্রক্রিয়া: প্লাস্টিকের রড বা শীট কাটতে একটি CNC মেশিন টুল ব্যবহার করে।
• বৈশিষ্ট্য: কোন ছাঁচের প্রয়োজন নেই, উচ্চ নমনীয়তা, উচ্চ নির্ভুলতা (আইএসও 8 বা উচ্চতর পর্যন্ত), কিন্তু উচ্চ ইউনিট খরচ এবং কম উপাদান ব্যবহার।
3D প্রিন্টিং (অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং)
প্রাথমিকভাবে নকশা যাচাইকরণ, কার্যকরী পরীক্ষা বা খুব ছোট ব্যাচ কাস্টমাইজেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• প্রক্রিয়া: এসএলএ (স্টেরিওলিথোগ্রাফি), এসএলএস (সিলেক্টিভ লেজার সিন্টারিং), এফডিএম (ফিউজড ডিপোজিশন মডেলিং) ইত্যাদি।
• বৈশিষ্ট্য: কোন ছাঁচ খরচ; অত্যন্ত জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো তৈরি করতে পারে; যাইহোক, গিয়ারের যান্ত্রিক শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত ইনজেকশন-মোল্ড করা অংশের চেয়ে কম হয়; পৃষ্ঠের টেক্সচারের জন্য পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।
